高強耐熱全鋁合金導線需要研究的主要研究內容

高強耐熱全鋁合金導線的生產工藝路線主要有以下幾個步驟:合金化、鑄造、軋制、固溶處理、拉線、人工時效、絞制。

1. 合金化。嚴格控制合金元素的含量，使強度、耐熱性和電導率搭配是十分重要的。 Mg、Si是鋁合金中的強化元素，使Mg、Si元素在合金中形成穩定的強化相結構，將Mg/Si比值控制在1.73以下有助于提高合金的強度。添加Zr、Ti、V有助于提高鋁材的耐熱性能和抗蠕變能力，但會影響合金的電導率，應適當調整添加量，以使合金在提高耐熱性的同時減小電導率的損失。
   稀土金屬(主要是La、Ce)具有極高的化學活性，加入鋁熔體中具有除H、改變雜質形態和分布的作用，利于鑄造和提高合金桿錠的塑性，可提高鋁合金導線的電導率和伸長率，還具有一定的合金強化作用，并使合金導電性、塑性、強度、耐蝕性和光亮度等性能獲得改善，延長導線的使用壽命。
   
   B是降低電阻率的有效元素，為減小其他合金元素對電導率的不利影響，可適當在鋁合金中添加一定量的B。
    
2. 鑄造。鋁合金在熔煉中吸氣能力很強，A1、Mg等合金元素易與O、N等元素化合生成夾雜物，會在鑄錠中形成疏松、氣孔、夾渣等冶金缺陷。夾雜物的含量高，造成鑄造過程中鑄坯的裂紋傾向增大，H、O等含量高也是影響鑄坯裂紋傾向的主要因素，Na含量高會造成"鈉脆"現象。因此.在熔煉過程中應進行除H除Na、降低夾雜物的含量、控制夾雜物的顆粒尺寸、消除大顆粒夾雜物的影響。
   
   爐內凈化處理主要采用N2(或Ar2)和精煉劑，需對凈化時間、熔體溫度進行控制。爐外凈化主要是釆用玻璃絲過濾布和泡沫陶瓷板過濾。
   
   需嚴格控制熔體的澆鑄溫度。鑄造速度、冷卻方式直接影響鑄錠的表面質量和內部組織，澆鑄時需合理調整，以消除鑄造常見缺陷(如開裂、縮孔、冷隔等），獲得均勻的組織。
    
3. 軋制與拉線。Al-Mg-Si合金屬于可熱處理強化型合金，軋制過程中應對溫度和冷卻條件進行控制，使Mg2Si有良好的彌散和析出性，使合金桿材具有良好的力學性能和導電性能。在拉線過程中，線材溫度過高會導致線材部分熱處理，導致線材組織不均，而影響其綜合性能。
4. 熱處理強化工藝。軋制前對鑄錠進行均勻化處理(主要控制溫度、時間)可提高鑄錠的電導率、組織均勻性。對線材進行人工時效處理，有助于固溶的Zr以Al3Zr形式彌散析出，提高合金耐熱性，減小其對電導率的影響，而且有利于組織的穩定性及終產品性能的提高和穩定。